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160吨4米液压板料折弯机
160吨4米液压板料折弯机

160吨4米液压板料折弯机热销

【产品描述】:足球比分山东威力重工100吨4米液压板料折弯机型号WC67Y-160T/4000,全钢焊接结构,振动消除应力,机器强度高、刚性好;配E21数控折弯机,E21可控制滑块和后挡料的移动,实现高效率、高精度定位

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  山东威力重工100吨4米液压板料折弯机型号WC67Y-160T/4000,全钢焊接结构,振动消除应力,机器强度高、刚性好;配E21数控折弯机,E21可控制滑块和后挡料的移动,实现高效率、高精度定位;上模配有挠度补偿机构;经济型上模夹具,通过斜铁微调,简单实用.
 
  液压板料折弯机设备外形见下图,其结构主要由机架、脚踏开关、折弯角度定位机构、水平挡料定位机构、下压折弯机构和电气控制系统等组成。
 
  折弯角度定位机构由伺服电机和链条传动机构组成,可根据设定的折弯角度微调或自动进行高度调整,保证了高度定位的精度。水平挡料机构由伺服电机和丝杠传动机构组成,进行折弯工件的宽度定位,可微调定位也可自动定位,连续折弯中可进行多工步自动选择,依次实现对多个位置的定位折弯。下压折弯有液压机构执行,配合脚踏开关可进行点动、单次和连续三种工况。
160吨4米折弯机
WC67Y-160T/4000液压板料折弯机
4米折弯机
160吨4米折弯机
160吨液压折弯机
  机床主要结构:
 
  1、机架:机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架,工作台紧固联接于左右立柱下部。
 
  2、滑块部分:滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。机械挡块置于两油缸内部,结构紧凑,两边同步调节,示意图如下。当滑块(上模)左右不等时,将滑块停于上死点,拆下联轴套上的定位销,转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点,测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高,最后再将联轴套上定位装入。
 
  3、同步机构:由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。
 
  4、由工作台前的按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数字显示移动的距离,其最小读数为0.10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏。
 
  5、模具:上模安装于滑块上,用连接板压板固定,上模设有微调机构,左右移动斜楔,用于上模的上下补偿微调,以保证折弯工件精度。下模安装于工作台上,旋转手柄可推动下模前后移动,以对准上模刀口中心。
 
  液压系统:
 
  液压系统由油泵、阀组、辅助管路件等组成。液压阀选用叠加阀系列,管路布置简洁、维护方便。压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5Mpa。
 
  电气控制系统:
 
  设备电控系统采用名牌产品,操作、维修方便。动力电源380V/50Hz。主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。
 
  WC67Y系列液压板料折弯机性能与特点:
 
  ▲全钢焊接结构,振动消除应力,机械强度高、刚性好。
 
  ▲液压上传动,平稳可靠。
 
  ▲机械档块,扭轴同步,精度高。
 
  ▲后档料距离、上滑块行程电动调节,手动微调、数字显示。
 
  ▲上模配有挠度补偿机构,250吨以上采用下挠度补偿机构。
160吨液压板料折弯机
  160吨4米液压板料折弯机技术参数:
型 号 公称力
(KN)
工作台长度(mm) 力柱间距(mm) 喉口深度(mm) 滑块行程(mm) 很大开启高度(mm) 主电机功率(KW)
30T/1600 300 1600 1280 200 80 285 3
35T/2000 350 2000 1480 200 80 285 3
40T/2200 400 2200 1850 230 100 320 4
40T/2500 400 2500 1850 230 100 320 4
50T/2500 500 2500 1850 230 100 320 5.5
63T/2500 630 2500 1900 250 100 320 5.5
63T/3200 630 3200 2500 250 100 320 5.5
80T/2500 800 2500 2500 300 100 320 7.5
80T/3200 800 3200 1900 320 100 350 7.5
80T/4000 800 4000 2500 320 100 350 7.5
100T/2500 1000 2500 3000 320 120 320 7.5
100T/3200 1000 3200 2500 320 120 370 7.5
100T/4000 1000 4000 3000 320 120 370 7.5
125T/3200 1250 3200 2500 320 120 370 7.5
125T/4000 1250 4000 3000 320 120 370 7.5
160T/3200 1600 3200 2500 320 200 460 11
160T/4000 160 4000 3000 320 200 460 11
160T/5000 160 5000 4000 320 200 460 11
160T/6000 1600 6000 5000 320 200 460 11
200T/3200 2000 3200 2500 320 200 460 11
200T/4000 2000 4000 3000 320 200 460 11
200T/5000 2000 5000 4000 320 200 460 11
200T/6000 2000 6000 5000 320 200 460 11
250T/3200 2500 3200 2500 400 250 590 18.5
250T/4000 2500 4000 3000 400 250 590 18.5
250T/5000 2500 5000 4000 400 250 590 18.5
250T/6000 2500 6000 5000 400 250 590 18.5
  液压板料折弯机工作过程:
 
  折弯机工作过程可分为点动、单次和连续三种工作方式。
 
  点动:选择点动操作档位,踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压,碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进,停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程,下压折弯机构自动回程,碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程,停在当前回程位置。
 
  单次:设定保压时间,卸压时间,水平挡料进、退距离,调整好水平挡料位置;选择单次操作档位,下压折弯机构不在上行程开关位,首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压折弯机构自动回程,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,单次折弯动作结束。
 
  连续(工步):
 
  (1)设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,调整好水平挡料位置;
 
  (2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数;
 
  (3)选择连续操作档位,下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压折弯机构自动回程,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,一次折弯动作结束,进行下一次折弯。
 
  (4)当前工步折弯次数完成,碰上行程开关,水平挡料位置自动进行调整,进入下一工步折弯动作。
 
  (5)所有工步动作完成,碰上行程开关,连续折弯动作结束。
 
 
  【知识拓展】折弯机以及折弯机模具使用知识.
 
  凡是熟悉钣金加工工程的人都知道折弯是钣金加工工程中比较难的,也是最须要技术的工程。
 
  一.折弯机和折弯模具什么是折弯
 
  折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具,把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。
 
  由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度,所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机,配以不同高度、形状、V幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。
 
  二.折弯加工分为三个种类:部分折弯、密着折弯、压印折弯。
 
  1.部分折弯:是选用88°以下的上模、V=12t(V表示槽宽、t表示材料厚度)的下模进行直角、钝角折弯的方法。
 
  2.密着折弯:是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t.
 
  3.压印折弯:是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯).压印折弯下模选用V=5~6t
 
  三.折弯机的使用.
 
  目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达)和液压式按控制系统可分为简易手动折弯机,普通国产数字定位折弯机,还有程序控制数字化全功能折弯机,按动作部位可分为4轴、8、12轴等折弯机。
 
  1.在使用折弯机前应先检查电源是否通,气压是否够,液压充足否,机器是否清洁,滑道部分有无障碍物,确认后方可进行下面程序。
 
  2.打开机器电源开关,起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点,完成起动过程。
 
  3.然后决定你须要折什么产品,使用什么模具,选好模具后,把机器的挡位开关置于切的位置,装好底座和下模、上模后,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态,脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点,锁住下模完成装模过程。
 
  4.然后识图,了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法,一为角度输入、一为深度输入,我们常用深度输入法(角度输入法以后再讲)。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序,无误后让电脑进入运转状态,然后再用废料试折进行修改程序,让角度、尺寸调到较好状态。然后进行产品试折,试折品经检查无误后就可批量生产。
 
  5.在折弯过程中如要提高折弯速度,可以把挡位开关单动或连动状态,但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大,我们可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则,是保证折弯加工精度的重要前提条件,不允许在折弯机两端的一端折弯,这样角度不但不好,还会损坏机器。
 
  6.短时间休息时不允许关机电源,关掉油泵就可以了,这样以可节省电费,以免除上班时再重新对原点的工作,节省了时间,提高了稼动率。
 
  7.做完产品或下班需要停机,首先把下模放到最低位,然后关掉油泵,再关掉电源,若这批产品已完成,还必需取下模具,并放回模具架上并复归操作面板。
 
  8.严禁违章操作折弯机,以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养,不准不懂的人乱机器,养成爱护设备和模具的好习惯。
 
  四.折弯模具的使用。
 
  折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。
 
  1.折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有它承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力,这一点非常重要,希大家牢记。
 
  2.为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准,不能超过80T为7吨、100T为10吨、200T为15吨。
 
  3.在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
 
  4.在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,下模我公司一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模
 
  5.在折弯锐角时,或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。
 
  6.在折弯较长的工件时,最好不要用分段模具,减少接刀压痕,而且最好选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
 
  7.在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。
 
  8.在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,严禁使用103#和116#上模,易损坏模具,不准用模具来折弯钢筋或其它圆柱体的产品。
 
  9.在使用模具时,应头脑清晰,在机器对完原点后应锁住上、下模,不要让模具掉下来,伤人或伤模具,操作过程中,加压要注意,不可一下加太大压力,注意屏幕显示数据变化。
 
  10.用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常清扫模具上的灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。
 
  应用行业:
 
  不锈钢钣金装饰行业,机箱机柜钣金加工行业,汽车行业,汽配行业,厨房设备行业,非标门行业,重工化工行业,塑胶行业,电梯行业,船舶与集装箱行业,钢结构行业,工程机械行业,电力工程行业,电器行业,容器衡器等特种行业。
液压板料折弯机应用范围
 
 
  160吨4米折弯机厂家介绍
  液压板料折弯机厂家山东威力重工主营“威力重工”牌系列剪板折弯机:QC12Y-系列液压摆式剪板机;QC12K-系列数控液压剪板机;QC11Y-系列液压闸式剪板机;WC67Y-系列液压折弯机;WC67K-系列数控折弯机以及液压龙门剪板机,产品型号齐全,质量上乘,价格合理,诚挚欢迎新老客户来厂考察试机,液压折弯机数控折弯机报价咨询18306370829.(手机号同微信号)
 
 
 
  山东威力重工机床有限公司
 
  【公司联系人】袁女士
 
  【联系电话】0632-5681708
 
  【公司手机】18306370829(同微信号)
 
  【公司QQ】2335650247
 
  【电子邮件】2335650247@qq.com
 
  【公司地址】山东省滕州市经济开发区春藤东路东路999号

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